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一、用      途
     
本机适用于破碎各种脆性材料的矿物，破碎物料为煤、石膏、明矾、砖瓦、石灰石等。其料的抗压强度不超过1000公斤力/厘米2，湿度不大于2％

二、结构简述

本机主要由机架、转子、筛子、锺子等零件、部件组合而成，电动机通过弹性联轴节直接驱动转子，物料由于转子旋转时所产生的锤头对物料的撞击作用而破碎。
机架分上盖和下座两部分，内壁装有防护衬板，以防止机架内部磨损，机架上装有四扇小门，位于上架的壁上的小门，用于调节破碎板后壁的小门，用作清除不易破碎的物料。下座前后壁上的两扇小门则是备作察看和清理筛条之用。
转子是由转子轴、三角盘、园盘、锤轴、锤子等零件组成。转子轴上装有三角盘和园盘、盘与盘之间以轴套隔开，盘上装有锤轴、锤子悬挂在锤轴上，当转子轴旋转时，锤子即随着回转。
筛条装置在下座内壁两侧的筛长架的槽内。筛条架下面装有偏心轮备作调整筛长与锤子之间的间隙之用。

三、安装说明

本机是由制造工厂装配成后供给的，当用户收到本机时应进行检查，以便消除在运输过程中所发生弊病。
1、制造厂供给的基础图。仅表示破碎机和电动机的排列位置，用户等参考该图样结合实际情况设计安装图。
2、本机应安装在混凝土基础上，设计基础时应考虑排料位置。
3、为了减少振动，以免机器工作时所产生的振动影响建筑物，本机和混凝土基础中间应嵌以硬木垫板或其它缓解振动材料。
4、安装时，电动机和转子轴的中心应保证平直，以免影响联轴节上弹性套过早损坏及引起轴承随着发热。
5、本机的传动部分在机器的右方，但其位置根据实际需要而变更。

四、使用须知

1、开机前的准备：
开机前应详细检查主轴承和其它传动部件的油量，应加够润滑油。
检查各部件的连接螺丝是否有松动断裂现象。
检查机体内和各传动部件是否有障碍物。
检查传动装置和电动机是否正常，如皮带有无断裂和起层，电动机的接线盒和接地装置

是否连接牢固，传动机构的防护装置是否完整无损。
只有在上述各部件的检查均属正常后，才能给出开机信号，然后，按顺序启动设备。
2、运转中的检查和操作：
在破碎机的正常运转中，如遇忽然停机，在未查明原因前，不能强行启动设备，原因查明后，要把破碎机内物料清理出来以后，才可以按顺序开机。
注意，破碎机运转中声音是否正常，当出现锤头与篦条敲打，摩擦等不正常声音时应及时处理。严禁运转的设备进行检查。
在破碎机停机后，还应检查锤头、衬板、出料篦条的磨损情况。

五、维      修

对设备的维修保养是延长其寿命，发挥其最大作用的重要环节。
设备的维护保养一般包括清扫设备、检查紧固螺丝、保持良好的润滑、调整机械零部件等内容，它与操作紧密相关，也可执行计划的检修基础。
根据设备的结构，合理的选择和添加润滑材料是设备维修的主要方面。通常采用的润滑材料有润滑脂和润滑油两种。润滑脂应用较润滑油来源，多用于不清洁的场合（润滑脂易密
封、防止粉尘进入轴承）故此机使用润滑脂为好。
设备的操作人员，坚持做到“三好”（用好、管好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）“四无”（无积灰、无杂物、无油污、无松动）这样，就可以保持设备的正常运转，发挥最大的技术效能。

六、安全规程

为了确保安全生产，防治设备事故和人身事故的发生，必须遵守安全工作制度，严格执行操作规则。
1、运转中设备突然发生紧急故障，可先停机，查清故障情况。故障未排除前不能强行开机。
2、电器设备发生故障，应由电器人员负责修理，不是本岗位的人员触动电机设备时应进行劝阻。
3、检查破碎机，必须将给料机头部的物料清理干净，防止振动时落下伤人。进行破碎机处理故障或检修时，必须摘掉电机设备保险和挂出有检修标志的牌子，否则不得进入机内。检修后试机，必须将盖盖好，拧紧螺丝，检修质量达不到要求者，影响设备安全运装的应提出，不能使用。
4、所有安全防护装置，必须完整牢固。

七、易损件明细表


      PC800×600 PC1000×1000 PC1200×1000    
      材料 数量 单重 材料 数量 单重 材料 数量 单重    
左衬板 A3 1 10 ZGMN13 1 27 A3 1 15    
右衬板 A3 1 10 ZGMN13 1 27 A3 1 15    
衬 板 A3 1 34 A3 2 16 A3 1 80    
衬 板 HJ150 1 20 A3 2 15 A3 1 126    
破碎板 ZGMN13 1 67 A3 2 20 A3 4 32.8    
衬 板 HJ200 8 10 HJ200 12 23 A3 4 15.8    
锤 头 ZGNB13 36 6 ZGMN13 60 11.8 ZGMN13 46 109.6    
销 轴 35# 6 7.5 45 6 20.5 35# 4 26    
筛 条 Mn13 1 12 ZGMN13 9 8          
筛 条 ZGMN13 32 5.5 ZGMN13 9 8